Sculele de micro precizie sunt concepute pentru componente turnate prin injecție-care necesită caracteristici miniaturale, toleranțe dimensionale extrem de strânse, pereți subțiri, opriri fine-, micro știfturi și geometrii funcționale complexe.

Capabilități tehnice și specificații ale echipamentelor

Zona de capacitate	Specificații tehnice și standard de control
Mediul de prelucrare	Atelier-climat controlat menținut la +/- 1 grade pentru a elimina variația de dilatare termică
Prelucrare CNC	Microfrezare-de mare viteză- concepută pentru geometrii de caracteristici sub{-milimetrice
EDM și EDM cu fir	Micro EDM și EDM cu sârmă fină pentru nervuri înguste, raze interioare ascuțite și profile adânci
Slefuire de precizie	Slefuire a suprafeței, a profilului și a șlefuirii pentru un finisaj sub-micron al suprafeței și o potrivire exactă a inserției
Oțel de turnare și duritate	Oțel de scule premium selectat în funcție de abrazibilitatea rășinii, uzură și durata de viață necesară a matriței
Echipamente de metrologie	CMM cu mai multe-senzori, sisteme de măsurare optice/viziune 3D fără-contact și micro-scoperiri
Verificarea calității	Inspecția primului articol (FAI), rapoartele de măsurare dimensională completă și analiza CPK
Modelare de probă	Turnare de probă dedicată prin injecție pentru a verifica comportamentul de umplere,{0}}opriri și eliberarea pieselor

Inginerie și strategie de proiectare

Revizuirea caracteristicilor critice:Dimensiunile funcționale, microgăurile, pereții subțiri, fantele înguste, micro știfturile, caracteristicile de închidere,-închiderile și interfețele de îmbinare sunt identificate direct din desenul dvs. de inginerie.

Linie de despărțire și design oprit-:Liniile de separare sunt poziționate pentru a minimiza riscul de flash. Micro-oprirea-necesită montarea în câțiva microni pentru a preveni defectele funcționale.

Construcție miez și cavitate:Personalizat pe baza geometriei piesei, contracția polimerului, presiunea de injecție, volumul așteptat și ciclul de viață al matriței.

Strategie de microinserție:Microinserții modulare și înlocuibile sunt implementate pentru zone detaliate sau de uzură ridicată-, simplificând întreținerea fără a înlocui secțiuni întregi de matriță.

Planificarea porții, a ventilației și a ejectării:Analizat holistic. Componentele miniaturale sunt sensibile la comportamentul de umplere, captarea aerului, deformarea părții și forța de eliberare.

Analiza stivă de toleranță-up:Lanțul de toleranță-combinând cavitatea, miezul, micro-inserțiile, alinierea bazei matriței și contracția rășinii-este calculat ca un sistem integrat.

Cadru de toleranță și specificații

Zona de specificații	Considerații privind inginerie și achiziții
Dimensiunile piesei finite	Toleranțe critice necesare pentru componenta turnată finală
Geometrie micro caracteristică	Diametrele minime ale găurilor, dimensiunile știfturilor, lățimile fantelor și grosimea nervurilor
Alinierea miezului și a cavității	Sisteme de ghidare de precizie și încuietori conici pentru a controla nepotrivirea
Insert Position & Fit	Locația inserției sub-micron, repetabilitate și potrivire la buzunar
Integritatea liniei de despărțire	Controlul blițului asupra opririlor-critice și componentelor glisante
Finisaj de suprafață	Cerințe specificate pentru lustruire a matriței, finisaj SPI sau Ra microscopic
Oțel de turnare și tratament termic	Tratament termic prin vid pentru stabilitate dimensională maximă și rezistență la uzură
Documentatie de calitate	Rapoarte FAI, înregistrări de inspecție optică, date CPK și certificări de materiale

Secvența de asigurare și verificare a calității

Examinare înainte-de prelucrare:Revizuirea desenului/CAD, analiza DFM, verificarea contracției rășinii, certificarea oțelului și planificarea metrologiei.

În-Metrologia proceselor:Verificare optică cu-mărire ridicată a electrozilor, microcutterelor, buzunarelor din cavitate și dimensiunilor miezului înainte de tratamentul termic.

Verificări de asamblare a matriței:Alinierea ghidajului,-oprirea pre-încărcării, verificările mecanismului de alunecare, curățarea știftului ejectorului și verificarea liniei de despărțire optică într-un mediu de +/- 1 grade.

Modelare de probă și metrologie:Validarea pieselor folosind sisteme de măsurare optică 3D fără-contact și CMM-uri cu micro-sondare pentru a măsura părțile delicate din plastic fără deformare.

Documentatie finala:Rapoarte FAI, certificate de tratare termică a oțelului, fișe cu parametrii de probă și studii CPK.

Aplicații țintă

Micro conectori și electronice:Carcase de conector, blocuri de borne, întrerupătoare miniaturale, carcase pentru senzori, prize cu pas fin-și micro-relee.

Dispozitive medicale și microfluidice:Chipuri microfluidice, cartușe de diagnostic, componente ale instrumentelor chirurgicale, supape de manipulare a fluidelor și carcase medicale de precizie.

Electronice auto:Carcase pentru senzori, angrenaje micro actuatoare, mecanisme de comutare, senzori de poziție și interconexiuni ale modulelor de control.

Componente mecanice de precizie:Micro angrenaje, ghidaje de precizie, dispozitive de reținere, micro zăvoare, mecanisme de ceas și componente structurale.

Dispozitive purtabile și electronice de larg consum:Carcase compacte, micro butoane, cadre pentru senzori optici, suporturi structurale și carcase cu plasă acustică.

Cerințe pentru cererea de ofertă (RFQ).

Întreținerea zilnică a camerei de ambalare

Model CAD 3D (.STEP, .IGES sau .X_T)
Desen 2D de produs (PDF cu dimensiunile critice și toleranțele clar marcate)
Rășină și calitate din plastic (inclusiv specificații de culoare și contracție)

Cerință de finisare a suprafeței (SPI, Ra sau specificații texturate)
Volumul anual de producție și durata de viață așteptată a mucegaiului
Strategia de cavitație (mucegai cu o singură cavitate, cu mai multe-cavități sau familială)
Standarde de calitate și cerințe de metrologie (FAI, CPK, standarde ISO)

FAQ

Î: Ce definește construcția sculelor de micro precizie?

R: Sculele de micro precizie sunt procesul specializat de inginerie și fabricație utilizat pentru a construi matrițe de injecție pentru componente din plastic miniaturale cu toleranțe strânse, microgăuri, pereți subțiri sau caracteristici delicate.

Î: Care este cea mai mică dimensiune a caracteristicilor care poate fi fabricată?

R: Dimensiunea minimă a caracteristicilor depinde de geometrie, raportul adâncime-la-lățime, diametrul sculei, capabilitățile electrodului EDM, rigiditatea materialului și constrângerile de măsurare optică.

Î: Care este diferența dintre toleranța la mucegai și toleranța la piesă?

R: Toleranța matriței se referă la precizia de prelucrare fizică a componentelor din oțel. Toleranța piesei turnate-se referă la dimensiunile finale ale componentei din plastic, care sunt afectate de contracția polimerului, comportamentul la răcire, dinamica termică și parametrii de injecție.

Î: Cum sunt inspectate micro caracteristicile delicate fără a provoca deformare?

R: Utilizăm sisteme optice de măsurare 3D fără contact, sisteme de inspecție vizuală și CMM-uri cu micro-sondare cu forță redusă. Metrologia optică fără-contact măsoară caracteristicile plastice delicate folosind lumină, prevenind deformarea contactului fizic în timpul inspecției.

Î: Cum sunt gestionate modificările instrumentului după prima încercare?

R: Modificarea sculei este o parte standard a validării micro matriței. Ajustările dimensionale sau de umplere identificate în timpul modelării de probă sunt corectate pe baza rapoartelor de metrologie documentate și a datelor optice, asigurând ajustări precise din oțel înainte de semnarea-finală.

Tag-uri populare: construcție de scule de micro precizie, China producători de construcții de scule de micro precizie, furnizori, fabrică, Scule personalizate pentru matrițe termoplastice, Service de piese turnate prin injecție personalizate