Turnarea componentelor din plastic contractual acoperă revizuirea DFM de inginerie, dezvoltarea matriței de precizie, turnarea prin injecție, inspecția calității și producția de volum repetabil pentru componentele din plastic personalizate.

Procesul începe cu desenele dumneavoastră controlate 2D, modelele CAD 3D, specificațiile materialelor și cerințele anuale de volum. Fiecare proiect este supus unor analize de fabricație-în faza incipientă înainte de a utiliza scule, pentru a elimina în avans riscurile dimensionale, cosmetice și de asamblare.

Specificații tehnice și capacități ale echipamentelor

Categorie	Specificații / Detalii de capacitate
Forța de prindere	50 de tone până la 1.200 de tone (prese electrice și servo-hidraulice)
Precizia de prelucrare	Toleranțe de prelucrare CNC și EDM de până la +/- 0.005 mm
Toleranță la turnare	Standard: DIN 16742 / ISO 20457; Caracteristici critice până la +/- 0.025 mm
Inspecție de calitate	Zeiss CMM (precizie +/- 0.0018 mm), comparatoare optice 2D Keyence
Testarea materialelor	Testare cu indicele de curgere a topiturii (MFI), analizoare de umiditate, spectrofotometre
Certificari	Conformitate cu ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS și REACH

Aplicații țintă și experiență în industrie

01/

Automobile:Carcase pentru senzori, ornamente interioare, carcase pentru conectori, suporturi cablaj, capace de sub-capotă.

02/

Electronică și electricitate:Blocuri de borne, carcase de șină-DIN, carcase-ignifuge, dispozitive de detensionare a cablurilor.

03/

Industrial și echipamente:Cadre structurale, rotoare pompe, plăci de uzură, corpuri de supape, rezervoare de lichid.

04/

Medical și aparate:Distribuitoare de lichid, rame-snap-fit, capace de protecție, angrenaje interne, subansambluri structurale-.

Inginerie și revizuire DFM

Geometria părții

Echilibrarea grosimii peretelui, unghiurile de întindere, raporturile nervurilor-la-bosajului, prinsă-închizării și cavități adânci.

Logica sculelor

Amplasarea liniei de despărțire, locațiile porților, punctele de ejectare și canalele de răcire conforme.

Interfețe de calitate

Dimensiunile critice-pentru-Calitate (CTQ), ținte de referință, aspectul suprafeței și distanțe de împerechere.

Studiu de caz de inginerie

Optimizarea deformării pe o carcasă a senzorului auto PC/ABS

Selectarea și prelucrarea de precizie a materialelor

Lucrăm cu materiale termoplastice de calitate-de primă calitate, complet certificate. Rapoartele de testare a materialelor (COA), ratingurile de flacără UL, conformitatea RoHS/REACH și documentația de trasabilitate a lotului sunt furnizate cu fiecare lot.

Rășini de inginerie	ABS, PC, amestecuri PC/ABS, nailon (PA6, PA66), POM (acetal), PBT, PET.
Polimeri de{0}}înaltă performanță	PEEK, PPS, PSU, PEI (Ultem).
Compozite armate	10% - 50% sticlă-umplută, carbon-umplută și minerale-umplute.
Aditivi de specialitate	Stabilizatori UV, retardanți de flacără (UL94 V-0), lubrifianți (PTFE/silicon), agenți antistatici.

Standarde de control al calității

Factorul de proces	Impact asupra componentei turnate	Standard de control al calității
Grad rășină	Determină contracția volumetrică și stabilitatea	COA materie primă și verificare lot
Instrument Cavitație	Stabilește geometria de bază și alinierea caracteristicilor	Toleranță CNC / EDM în +/- 0.005 mm
Presiunea de mentinere	Controlează împachetarea cavităților și prevenirea urmelor de scufundare	Senzori automati de presiune-în buclă închisă
Răcirea matriței	Impact direct asupra tensiunii interne și a deformarii	Regulatoare de temperatură cu mai multe-zone
Metoda de măsurare	Verifică conformitatea dimensională	Zeiss CMM și sisteme optice Keyence

Lista de verificare RFQ pentru cumpărători globali

Pentru a primi o cotație tehnică detaliată și o evaluare DFM în 24 până la 48 de ore, vă rugăm să furnizați următoarele:

Model CAD 3D:format STEP, IGES sau X_T.
Desen de inginerie 2D:Format PDF care arată dimensiunile critice (CTQ), toleranțele și GD&T.
Specificația materialului:Cerințe specifice de calitate, marcă sau performanță ale rășinii.

Cerințe de volum:Cantitatea de prototip, dimensiunea lotului inițial și utilizarea anuală estimată (EAU).
Cerințe de suprafață și cosmetice:Standarde de finisare SPI (de exemplu, SPI-A2, SPI-C1 sau coduri de granulație de textură).
Operatii secundare:Inserții filetate, sudare cu ultrasunete, tampografie, sub{0}}asamblare sau ambalare personalizată.

FAQ

Î: Care sunt termenele dvs. tipice de livrare pentru scule și primele mostre (T1)?

R: Instrumentele de prototipare durează de obicei între 10 și 15 zile. Sculele din oțel de calitate-producție (H13 / S136) durează între 20 și 35 de zile, în funcție de numărul de cavități și de complexitatea piesei. Probele T1 sunt expediate imediat prin transport aerian expres la finalizarea probei.

Î: Cum gestionați proprietatea și întreținerea uneltelor?

R: Clientul păstrează 100% proprietatea asupra tuturor instrumentelor personalizate. Oferim întreținere pe viață a matriței pe costul nostru pentru durata de viață convenită a sculei (de exemplu, până la 1.000.000 de împușcături pentru matrițe din oțel călit).

Î: Ce toleranțe de precizie poate menține procesul dumneavoastră de turnare?

R: Toleranțele comerciale de turnare urmează standardele DIN 16742 / ISO 20457. Pentru caracteristicile critice care utilizează materiale plastice de inginerie cu contracție redusă, obținem toleranțe strânse de până la +/- 0.025 mm (+/- 0.001 inchi).

Î: Acceptați comenzi de-volum redus sau unelte prototip?

A: Da. Oferim scule rapide din aluminiu și matrițe din oțel moale-P20 concepute special pentru serii de producție cu volum redus-(500 până la 10.000 de piese) pentru a reduce cheltuielile de capital inițiale.

Î: Ce documentație de calitate este furnizată cu transporturile de producție?

R: În funcție de cerințele proiectului, oferim rapoarte complete de inspecție dimensională (FAI), certificate de materiale (COA), certificate de conformitate (COC), foi de control al procesului și pachete complete PPAP de nivel 3 pentru clienții auto/medicali.

Tag-uri populare: turnare pentru componente din plastic, China, producători de turnare pentru componente din plastic, furnizori, fabrică, branding pentru turnare prin injecție, injection molding nylon, rentabilitatea modelării prin injecție, injection molding profitability, Rentabilitatea injectării investițiilor, injection molding return on investment, serializarea turnării prin injecție, injection molding silicone